我們經常使用各種設備，其中許多是鋼焊接設備。在許多情況下，我們將使用圓形機器制造商的全自動設備。可以說，這是當下廣泛使用的機器。

自動打圈機的工作原理：設備選擇大扭矩高速液壓擺線電機進給線，機械傳動選擇良好的齒輪連接，始終保持相同的送絲精度和送絲速度；剪切缸液壓站配備強制設備。風冷散熱器使液壓系統組件的使用壽命增加了一倍；控制系統PLC操作方便，與文本顯示器連接，保證了控制系統的穩定性。它還具有預設數量的功能，可以控制整機的運行。

全自動打圈機的結構原理:選擇液壓擺線電機轉動卷筒，選擇卷筒PLC文字顯示機械傳動的影響，確保實際傳動線長度與理論計算長度一致；在設計預算時，每個預算MM長度分為10個脈沖，以進一步確保長度精度的設置；可調節液壓缸切割，保證電弧切割的均勻性。切割時間和刀具返回時間可在文本顯示中直接修改；該設計具有手動緩慢進料和緩慢返回功能，操作方便，減少材料損失。

由于使用了全液壓驅動和液壓斷開功能，機器只需要2臺.2KW與同類家用機器相比，液壓馬達可以節省50%以上的功率。通過真空熱處理，抗磨性高，使用壽命長。所有的軸都是40CR或者45#鋼，矯直后綜合力學性能很高。齒輪是鍛造的。經過淬火和回火，牙齒表面的高頻火焰恢復后，硬度達到HRC數字電路控制器采用55-58。PLC可編程序控制器，文本顯示可以任意調整參數，有5個緩慢上升，減值存儲選項，數字顯示記數，節省時間，便于管理，提高生產效率。

自動打圈機的結構特點:適用于不同直徑的導線，將鋁、鐵、銅、不銹鋼絲條軋制成不同的圓徑或弧形，長度偏差小于1MM。一般用于鐵絲制品、風扇網、工藝品、燈蓋等領域。換句話說，全自動數字打圈機使用相對方便，因此更容易被工業認可。

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